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簡要描述:移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置固定密封頭。
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本產品GDZYJ移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置是一種改進型的鋼絲繩脂壓注裝置,主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,在保證摩擦系數的前提下,保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,降低運行成本。由于采用了新的結構,使結構更簡單,同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能,可以使壓注作業不受季節和外界環境溫度的影響,保證壓注效果。
本廠品GDZYJ鋼絲繩注油機也可以使用到冶金,礦山,碼頭,橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。
一、GDZYJ移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置結構組成和特點
本機主要有加熱筒體,移動小車,電動油泵,密封組件,控制臺等部件組成。其中密封頭是本產品的主要部件,它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內。
1可根據需要設定加熱溫度(調溫),并對布置于桶體上的熱電阻進行監控。
密封組件采用鋁合金精密鑄造而成。采用部分式結構,用鉸鏈螺栓連接結構,部分面采用軟聚酯密封條。密封圈用耐磨橡膠制成,特殊的結構型式可以方便固定于鋼絲繩上;在兩端增加減磨導套,該導套主要是對鋼絲繩進行導向,延長密封圈的壽命。在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置,用于在井口(車房)等位置固定密封頭??刂葡渲饕糜谟捅秒姍C的啟停和電加熱器的溫度控制,其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻(0-200度)。采用輕觸式按鍵的操作面板,可靠,美觀大方,電源采用交流三相四線制380V電壓供電。
二 、油品型號:增摩型鋼絲繩脂
密 度: 0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數 0.33 與K-25/200°C時.
0.27 與K-25/300°C時.
粘 度: 140~200mm2/s(100°C0C) 壓注壓力: 1.0~2.0MPa
軟化溫度: 70°C 壓注時鋼絲繩的速度: 0.2~0.4m/s
閃 點: ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑: φ22~φ43
凝 點: -20°C 涂裝溫度: 95~120°C
3、GDZYJ產品主要技術參數
序號
項目
單位
參數
1
壓注壓力
MPa
1.0~2.0
2
壓注時鋼絲繩的速度
m/s
0.2~0.4
3
適用鋼絲繩的直徑
mm
φ22~φ43
4
涂裝溫度
°C
95~120
5
加熱功率
kW
8.5
6
注油泵電擊功率
kW
1.1
7
加熱筒體有效容積
L
65
8
電源電壓
V
380(三相四線)
三 、使用與操作
1. 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構筑物,并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式,建議在上部靠近導向輪的下方;對于落地式提升機,建議在絞車房或者井口,并在上述地點搭設臨時的操作平臺;
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內,油脂的占筒體2/3 高度為準, 根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,以能滿足一根鋼絲繩為宜;
3.合上電控箱內的QA1、QA2 斷路器,控制面板上的電源指示燈點亮,按下控制面板上的“注油啟動"按鈕, 檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向*。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向;
4.按下操作面板上的加熱按鈕,相對應的指示燈亮,開始對油脂進行加熱;溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度;下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值,該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節;由于溫度測點的位置的原因,該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
5. 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,注意兩只密封圈相對安裝,即密封圈的內口要朝內,相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ;
6. 將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,注意是兩半結構, 只需要放入密封本體的外側密封腔內即可,并保持與密封體的剖分面平齊;
7.將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,注意調整密封圈的位置,使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內;
進料室包含低真空室、高真空室、送料裝置、矩形閥,高真空室需要做觀察窗;煉油室包含低真空油罐、高真空油罐、磁力攪拌器等,低真空油罐和高真空油罐上用鋼化玻璃板做觀察窗;真空系統包含機械泵、分子泵、管路、閥門、等,真空系統可同時對低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐抽真空,也可通過閥門控制對某一部分抽真空;真空監測系統包含電離規、電阻規、真空計等,可同時監控低真空室、高真空室、低真空油罐、高真空油罐的真空度情況;自動控制系統通過軟件收集監控的設備各項指標,發出設備各子系統運行指令,實現設備的自動控制。移動式鋼絲繩注油機拆除臨時平臺,斷開電源,將注油機移動到合適的位置,清理表面的油脂,并妥善保管。